· 生产损失减到1小，消除了窑炉冷修再加热对窑炉结构的影响· 所有焊补操作都可以在不影响窑炉生产的情况下进行· 维修后的窑炉能1大负荷的生产，陶质焊补，降低了能耗，延长了窑炉整体寿命，为企业创造1大经济效益在玻璃行业里，窑炉工作温度达到1600度以上，其内部耐火砖工作环境---，酸碱侵蚀---；目前有技术成熟的适用玻璃行业的硅质、锆质、高铝、镁质、莫来石质等陶瓷焊补料应用广泛。
同传统的维修方法相比，陶质焊补有以下几个优点:
(1)同传统的停炉冷修相比，陶质焊补可以在---产的情况下进行，炉子可保持工作状态，焊补作业时可以不影响生产或对生产影响很小，---提高了维修效率，降低了---。(2)同普通的热态喷涂相比，陶质焊补料不含水，采用焊补工艺使焊补材料和耐火砖形成熔融结合，其紧密程度是普通喷补料---的。焊补体能承受高温荷重，解决央结构性损毁问题。
金属或物料加热时吸收的热量与供入窑炉内的热量之比，称为窑炉子热效率。连续式窑炉比间断式窑炉的热，因为连续式窑炉的生产率高，而且是不间断工作的，窑炉子热制度处于稳定状态，没有周期性的窑炉墙蓄热损失，还由于窑炉膛内部有一个预热窑炉料的区段，烟气部分余热为入窑炉的冷工件所吸收，降低了离窑炉烟气的温度。
二次焦形成的主要原因
一、加热温度不适当或不均匀，使焦炭过火或夹生
二、炭化室墙沉积石墨过厚
三、炉墙及炉底砖损坏变形
四、装入煤不符合炼焦工艺要求
五、装、平煤、推焦操作不正确
六、电气或机械事故
七、喷洒---、高压清扫---或上升管水封水流入炭化室内造成焦炭不成熟上一条：推焦串序是根据什么原则确定的
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