焦炉 生产作为一项对安全性、操作性和型要求---的工业活动,必须要有一套严谨管理方式,具体来说:
(1)安全管理
安全管理是焦炉生产的生命线。安全问题就是要求职员树立起自身安全意识和自身防护意识,危险操作形象,增强操作规范性。为此,要建立安全管理体系。
(2)方面
要控制焦炉生产排出的环境污染,要从两方面来控制,一是严格焦炉生产的各方面操作,二是适时地做好---的投入和改良工作。
(3)能耗要求
加强焦饼中心温度和和标准温度的定期测调,配置合理的热工制度;控制合理的炉顶空间温度是关键;配置合理的空气过剩系数;降低废气温度;做好炉体和设备的严密性和绝热程度。
(4)操作控制管理
适应焦炭市场需求、原料煤的状况,外网用气状况来积极调整生产步调,适时调整结焦时间,合理匹配优化生产,强化各方面管理,实现生产效益的化。
总之,焦炉生产管理必须要与制度一致,不断改进技术,降低污染耗能,才是焦炉生产的结果
焦炉损坏的主要原因
焦炉在长期使用中,受到高温、机械力及物理、化学反应等作用,炉体的衰老和损坏是必然的。炉体衰老和损坏的主要原因有哪些呢?接下来由焦炉生产厂家为大家介绍一下。
(1)温度变化的影响。在生产过程中,反复开关炉门、装煤、出焦时,炉墙内、外表面温度变化产生的热应力使炉墙发生剥蚀或裂纹。随着炉龄变长,损坏程度不断增加,并向炉内延伸;装煤口部位因受外界冷气流的影响大,也容易形成剥蚀和裂缝;炉头部位的盖顶砖也常由于温度激变造成断裂。
(2)机械力作用。炭化室墙面出现裂缝或变形之后,摘闭炉门及推焦所产生的机械应力使炉墙裂缝扩大和加剧墙面变形。---是在困难推焦时,影响更为---。
(3)物理化学作用。硅砖中的二氧化硅(sio2)在高温下可与煤料中的金属氧化物(na2o、feo)发生作用,在硅砖表面形成低熔性硅酸盐(na2sio3、fe2sio4),这些低熔性硅酸盐在温度应力与装煤出焦等机械力的作用下,逐渐从硅砖本体中脱落。
柴窑:以柴为燃料,是古代窑业的遗传,各种龙窑、馒头窑、葫芦窑等形式窑炉均属柴窑范畴。因其燃烧需耗用木材,不利于环境资源的保护,除了一些传统陶瓷产地外已鲜能见到。煤窑:是以煤为燃料的工业用窑,曾被大量使用,后因能耗高污染大而弃用或改良用煤气或重油、轻柴油来作为燃料。电窑:以电为能源,多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为---组件,依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。电子程序调控,窑炉热修,操作简单,安全性能好,适用于各种工作场所,电窑是许多陶艺工作室---的烧成窑炉。气窑:以液化气、煤气或为燃料,火力强,污染小,适用不同烧成气氛的烧制,是现今使用广泛的窑炉。
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