造成焦炉损坏还有其他原因,如砌炉时留有---,砖缝大小不合适,未进行二次勾缝,膨胀缝预留不准确;耐火材料不好,耐火砖和耐火泥浆未达到规定的技术要求;烘炉时没有控制好升温速度;生产操作---,炉门冒烟着火,窑炉检查,事故多,炭化室负压操作,炉门或炉盖经常打开时间较长,推焦平煤不正常等;护炉铁件管理不好,失去保护作用;热工制度不稳定;焦炉热修工作差。
焦炉的主要部分构成
对于焦炉的主要部分构成是什么?下面由焦炉厂家介绍一下:
现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般,炭化室宽0.4~0.5m、长10~17m、高4~7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧),两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧,由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部,分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。
焦炉系统中常用的控制设备:plc、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等
焦炉烟道余热回收不仅节能降耗还提高经济效益
焦炉煤气在燃烧室燃烧产生的尾气,经过蓄热室格子砖回收部分显热后,由烟囱排入---。这些尾气进入烟囱前其温度为260-300℃,经过烟道、烟囱排放的尾气中含有的大量余热得不到有效利用,浪费了可利用的废热能源。随着节能减排政策和监控力度的加大及企业提高竞争力需要,如将这部分热量用余热锅炉系统回收,不仅能合理有效地开发和利用焦炉尾气余热资源,而且能解决焦化生产所需的自用蒸汽,实现企业的节能降耗和提高经济效益。为此,长林能源研发出焦炉烟道余热回收技术项目(取得了多项---),采取措施,对焦炉产生的废气进行余热回收利用,可以有效降低能耗,推动实现可持续发展。
通过在烟道上在线开孔,长林能源采用热管技术、镍基钎焊技术,通过连接烟道在焦炉烟道至烟囱之间加装了热管蒸发器作为换热设备,对该部分烟气进行了烟气余热回收,同时采用防温度腐蚀技术,---余热回收系统的稳定、---运行。并产生0.8mpa低压饱和蒸汽供生产使用,---降低了生产成本,并起到节能效果。
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