焦炉热修喷补技术的应用
由于在焦炉装煤、出焦时,受冷热急变温度的冲击和推焦时推焦杆的磨擦,以及焦炭的挤压,焦炉炭化室砌体会受到推焦的机械力、炉温周期性剧烈变化所产生的应力、高温下的硅砖与外界介质发生化学反应等正常或非正常因素的影响,在部分砌体---是炭化室的炉头部位出现剥落、、凹陷、缺角等缺陷。这种不可避免的变化,从焦炉投产出焦就开始,而且损坏程度随着炉龄的增长而加剧,如果维护适当,就可---损坏的速度。在一般情况下,当炉龄达10年以上时,炉墙砖表面将产生变质层,而且随着炉龄的增长,变质剥蚀程度加深并带来砖墙的---损坏。炉墙的损坏大多是从炉头开始,之后向中间推移。为了使焦炉稳产长寿,对焦炉炉头部分进行预防性喷补是十分---的。如果焦炉砌筑是焦炉长寿的基础,后天热修维护则是焦炉长寿的---,它可以---炉体各部分砌体的严密性。 焦炉砌体损坏的特殊性和维修的复杂性,给我国炼焦---提出了热修维护技术的新课题,迫使我们不断开发采用新技术,摸索喷补规律,以减缓炉体衰老速度,延长焦炉寿命。
窑炉节能改造的方法
窑炉节能改造的方法很多,下面由窑炉厂家介绍一下:
---烧嘴,如:等温烧嘴,脉冲烧嘴,高速烧嘴;
调整烧嘴的布设;
---码坯的放置;
公道布设烟道;
对于梭式窑,余热利用;
选择适当的温度检测点和控制方法;
加大隔热保温性能;
其他辅助措施等。
这些方法中对于窑炉节能方面,窑体散热的损失占全窑用能源的10%-20%,甚至更高,炉窑维修,隔热保温效果好坏对节约能源大有作用,所以,窑炉的隔热保温对于窑炉提高热效应,节能率提高很重要。
工业窑炉中热量耗费基本上能够分解为商品吸收的热量、窑具吸收的热量、烟气带走的热量、窑壁和窑车吸收的热量、窑体散热丢失的热量等几个有些,其间只是用于商品吸收的热量是有用能量。的动力利用率较低,工业窑炉的热效率平均为30%,其间铸造窑炉为5%~20%,热处理窑炉为8%一25%,接连加热窑炉和隧道窑的热效率稍高一些,也只要30%~55%,与国际上工业窑炉的热效率平均为50%以上比较有较大的距离。
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