陶瓷焊补工艺主要用以焊补各种型式加热炉中经涮蚀或损坏的耐火材料炉衬。

在工业生产上惯用的陶瓷焊补工艺中，是把一种含有耐火材料颗粒及燃料颗粒的陶瓷焊补粉，置于载运气体流中喷向待修补的耐熔件表面，此种载运气体流的大部或全部为氧气。它含有硬质纳米陶瓷颗粒，是一种硬质耐磨点的环氧修补材料，耐磨性强。上述耐熔件表面当它基本上是处于其自身工作温度(可在800°～1300℃或更高)时进行修补为1好。

武汉重远炉窑工程技术服务有限公司是一家从事高温工业炉窑---产热态维修服务的---型企业。公司拥有技术成熟的高温陶瓷焊补技术，我们可以根据不同类型的炉窑内部熔损情况设计相应的施工维修方案，帮助客户以、经济的措施延长炉窑的使用寿命。

4施工流程

     (1)开孔

     在陶质焊补施工前,将烧嘴卸掉,移至不影响施工作业处,作为施工作业孔。

     (2)破损部位观察监视

     将炉窑内窥镜接通冷却水和保护气体后,慢慢从观察孔进入炉内,， 到达所需焊补的大致位置后,在显示屏上全1面观察炉内破损情形，以确定所需焊补的确切位置,指导焊补作业。

     (3)焊补作业

     将冷却水、氧气、氮气从地面接至工作平台,接通焊补工艺所需的水、电氧气、氮气等

窑炉是用耐火材料施工完成的用于煅烧物料的生产设备，目前，各种工业窑炉在钢铁、玻璃、石灰、水泥等行业发挥基础性作用，焦炉是一种投资大、结构复杂的热工窑炉，要求一代炉龄在30年以上，而我国大部分的焦炉已进入维护期或衰老期，大部分窑炉存在熔洞、穿通、裂缝、裂纹、麻面、炉头坍塌、炉框不严等诸多问题，传统的热修技术只能从外部入手，对窑炉损毁的部位做一些处理，而对于窑炉内部的损毁，则受制于操作条件和现有技术水平的---，热修的效果不理想，---影响了窑炉的正常生产，但现有技术中的陶瓷焊补料耐机械冲刷性不好，焊接不牢固，挂料时间不长、致密性不好。